現在許多連接器的變形版本都是標準配置,這意味著不會產生模具費用。然而,其缺點是一種連接器型號的交貨時間可能相對較長。只有在模具未被另一位客戶使用時,供應商才能在此時生產一款連接器的變形版本。因此,為了安全起見,客戶應盡可能提前下單訂購連接器產品,同時也要考慮最小訂貨量(MOQ)。

修改了的連接器

補救措施是根據個別規格生產客製化連接器,這不僅可確保更加可靠的採購,而且還提供了根據特定應用最佳化連接器,以及採購和生產過程的可能性,例如,客製化連接器可以:

  • 根據長度、形狀、電鍍或彎曲,修改連接器的衝壓部份
  • 使用另一種載體材料,例如高溫塑膠或雙組件射出成型(2-component injection molding)
  • 卡扣凸耳
  • P&P區域
  • 具有獨立形狀和尺寸的連接器封裝
  • 修改封裝,例如捲帶、吸取蓋、較大的封裝單元、裝載器或可回收的封裝

根據設備的訂單數量、技術選項和生產容量利用率以及相應的企業策略,連接器供應商決定實施客製化連接器是否可行。為此,.pdf文件中的2D資訊通常就夠了。 一次性額外費用從幾百歐元到幾千歐元不等。

完美改進的連接器

此外,還有許多其他方法可以根據具體應用和生產流程來客製化連接器,例如:

  • 帶有整合式密封的複雜連接器封裝
  • 帶有壓力補償膜的封裝,可防水(IP67 / IP68)
  • 可省去焊接過程的壓合觸點
  • 連接器面可作為應用產品封裝的一部分
  • 多種組合的連接器面
  • 整合在觸點中的連接橋(功率範圍)
  • 元件(例如電解電容器、線圈等) 在連接器封裝早已接觸連接
  • 實施母線(bus bar)
  • 帶有模製接地連接、安裝凸耳、隔離螺栓或螺釘襯套

因雷射直接成型而小型化

在小型化方面,雷射直接成型(LDS)為客製化連接器提供了最佳選擇。LDS可以在許多符合RoHS標準的塑膠材料上設計出具有示意圖修改的電路。在大批量生產中,可以實現薄至0.10mm的電纜和間距以及0.35mm的電路網格。此外,還提供多種設計功能:

  • 與固定觸點的連接整合
  • (通孔)直徑小至50μm的孔
  • 懸臂樑式觸點,整體式開關觸點,天線設計
  • 由於銅鍍層較厚,因此具有有效的散熱片和EMI遮罩連接

如上所述,LDS和特殊連接器客製化需要昂貴的模具。成本由客戶和連接器供應商分擔。此外,供應商在查詢過程中本來就需要3D文件來滿足這些複雜的要求。連接器的開發和設計通常由客戶執行,不過供應商隨時可以提供建議。

客製化連接器從構想到生產產品認證程序可用的採樣(PPAP-capable sampling),通常需要大約六個月的時間。 因此,從一開始就與合適的合作夥伴合作至關重要。例如,在選擇和調整連接器時,儒卓力與許多連接器供應商合作,能夠為客戶提供全面的支援,瞭解其產品系列、生產設施、技術和設備,並可以判斷哪個供應商最能實現客戶的構想。

成本效益分析顯示了修改或客製化連接器是否具有經濟意義,這應包括所有權的總成本,因為從其他元件和生產過程節省下來的費用可抵消或甚至超過客製化連接器的額外成本。此外,也有可能開發出具有獨特賣點的應用產品,從而創造出競爭優勢。