新產品導入(NPI)採購流程從一份零件清單或一份材料清單(BOM)開始。在這個階段發現潛在問題,可能就是成功與失敗之間的區別。不幸的是,這裡有陷阱,但一點點的準備就能確保成功。

創建BOM是與股東給的時間表和總體預算賽跑的開始。從設計到製造的平穩過渡是一項龐大而複雜的任務,需要各個部門的協調努力。

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之前,我們討論了在NPI過程中正確採購的重要性,以及它在減少時間/成本相關的風險方面所扮演的角色。那些從一開始就優先考慮做出明智的採購決策的組織,確保了他們為接下來的每一個階段打下了堅實的基礎。

為了說明公司真正改善他們的NPI流程,下面列出了公司經常忽略或搞錯的四個常見陷阱。

無休止的議價迴圈

公司所面臨的第一個耗時的障礙是議價迴圈。供應商經常把生產報價放在他們的檔案堆頂部,這包括更大的量,更廣的文檔,以及一個計畫預測。另一方面,原型的議價往往不被當作緊急處理事件。

在原型階段,就與合適的供應商和他們的庫存一起做好準備,這將節省幾天、甚至幾周的電話通話、報價請求(RFQs),以及來回的電子郵件。

無法避免重新設計

在NPI的這個時間點上,可能會出現一些問題,並使整個項目成功的機會變大。如果採購意識到來自BOM的一個元件已經超出了經銷範圍,那麼工程需要重新投入,以確定所對比的元件能與原始的格式、大小和功能相匹配。

如果沒有能滿足這些標注的替代元件,那麼PCB可能需要再經歷一次昂貴且耗時的重新設計。

允許工程和採購部門同步,並透過一個健全的檢查來做出第一個BOM,這是一個不應該被忽視的關鍵的早期階段。透過利用可用的採購資料,快速確定供應商、庫存、品質和定價方面的潛在問題。

事後才想起「可製造性設計(DFM)」

解決潛在的製造複雜性和問題,最省錢的時間段是設計階段。在NPI過程中,問題隱藏的越久越嚴重,解決起來花費也越高。

從採購的角度看,從最早期的階段就開始定價,才能更好的使專案在製造過程中順利進行。在訂購那些成本超過總體預算的原型產品時,絕對沒有價值。在實現產品功能的同時,利用更換多個零件來降低成本,這樣的工作量非常巨大,而成功的機會非常有限。

在早期的BOM中確定最高的成本驅動因素,這樣團隊才能正確地選擇零部件,從而避免專案在不切實際的預算定價中進行。從長遠來看,在工程階段就符合DFM法則,會大大降低成本,也省了日後很多痛苦。

沒有早點發現真實的危險訊號

除了原型階段之外,重要的是尋找那些可能在生產線、甚至在產品發佈後會導致問題的元件。例如,採購的元件最近顯示出大量的庫存波動或高價格波動,在元件的選擇過程中,必須將其考慮進去,因為這種挑戰可能會在未來幾個月中斷流水線。

請記住,在NPI中等待解決問題,會加倍地增加成本和時間。建立一個成功的NPI過程是早期準備工作的一個練習,它應該從元件的來源、供應商的選擇和部門的協作中進行。能否在採購中識別和規避潛在的問題,這是盈利和虧損的區別。

(參考原文: Avoid Pitfalls of Building a BOM ,Alex Peron,EDN China胡安編譯)