若設計者需求高品質的供電,又要節省電路板空間,電源管理IC(Power Management IC, PMIC)將是相當好的解決之道。本文將闡述PMIC如何導入影像感測器的應用,以及導入後的效益為何。
現代電子裝置通常在電源端會另外設置類比電路,尤其在消費性電子、車用、醫療及智慧家庭等場域應用的裝置中,特別常見。為建構更好的電源電路,會讓相關裝置著力於功能及功率消耗時,得做更有效地空間利用。
因此,在電路設計時,選用更先進的感測器或類比電源元件,以及穩定的供電來源以實現所想要的系統表現,顯得格外重要。若設計者需求高品質的供電,又要節省電路板空間,電源管理IC(Power Management IC, PMIC)就成為相當好的解決之道。
一般來說,PMIC提供如高效能線性穩壓器(LDO)、電源序列檢測器、溫度感測器及多種保護機制,讓工程師能用以取代其他IC,使得產品體積變得更小,開發流程也更為簡潔。該如何將PMIC應用於影像感測相關應用產品的設計,以下提供設計案例:
影像感測器結合PMIC做設計,在手機、機器人、擴增實境(AR)穿戴裝置等消費性電子應用很常看到,原因在影像感測器往往會因考量功耗,以及輸出訊號雜訊和電源電壓抑制比(power supply rejection ratio, PSRR)等品質因素,使其電源配置的設計上變得更為複雜。
合適的電源序列,是其中一個避免感測器故障並能確保系統可靠度的方法,一般來說,影像感測器上最常見的做法,則是由電源序列器管理PMIC。這裡所指的序列器,可能會是一顆實體IC,或是主控制器的其中一部分。儘管一樣會占空間,但這樣的作法確實比使用LDO IC等分離式元件來得更省空間。
下列舉瑞薩電子(Renesas)的PMIC SLG51002搭配獨立電源序列器,控制兩個影像感測器的例子說明。SLG51002提供基於時序的分離式電源序列器功能,並支援來自輸出入接腳、I2C傳輸介面等訊號做事件觸發。
本案例中,導入SLG51002主要的功用包括用以降低微控制器(MCU)的負擔,以及降低韌體的複雜度。兩個影像感測器,分別由MCU的輸出入接腳3(GPIO 3)及輸出入接腳4(GPIO 4)控制觸發,兩個影像感測器的供電則是各自獨立。MCU能藉由連接到感測器1的輸出入接腳(GPIO 1),以及連接到感測器2的接腳2(GPIO 2),可得知LDO的狀態,並透過I2C傳輸介面讀出數據。
感測器1的時序,經由PMIC連接包括四組LDO,狀態旗標連接MCU GPIO 1;感測器2的時序,則有三組電源供應直接連接至Delay計數器,狀態旗標連至MCU GPIO 2。當感測器啟動時,LDO依序由1到4被啟動,每個LDO啟動的間隔時間約10毫秒(ms),一旦所有LDO皆已啟動,狀態旗標腳位會接收來自GPIO1的訊號,由low轉為high;當感測器關閉,GPIO1先由high轉low,接著來源腳由4到1以間隔時間10ms依序關閉。
圖1:PMIC做為感測器1的電源序列器。 (來源:瑞薩)
圖2:感測器2直接連接到計數器。 (來源:瑞薩)
感測器2連接到LDO的時序,直接設定了10ms、20ms及30ms的延遲時間,當其啟動時,LDO經過延遲才依序被啟動,啟動完畢後,連接到GPIO2的腳位未再連接延遲,因此狀態旗標腳位GPIO2很快就由low轉為high;反之,當感測器2關閉,GPIO2先由high轉low,接著陸續關閉LDO。不同架構的感測器1及感測器2,啟閉情形如下圖3。
圖3:有接上電源序列器的感測器1及接上計數器的感測器2啟閉情形。 (來源:瑞薩)
上述的案例,顯見出原先因多個獨立供電來源呈現出較為複雜的時序控制架構,透過一顆PMIC的方案可有效處理,且呈出相同的結果。使用PMIC確實可省下電路板空間,減少功率消耗,同時對終端產品的成本優化也會有所助益。
編譯:Ryan Tsai
(參考原文:How PMICs operate in image sensor-based designs,by Oleh Lastovetskyi)
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